Vê kaxezê pêvajoya spray welding ya şûşeya şûşê çêdike dikare ji sê aliyan ve bibe
Yekem aliyek: Pêvajoya Spray Welle ya şûşeyê û dibe ku pêlavên pîvanê, di nav de welding manual
Pêvajoya hevpar a spray welding - plasma spray welding
Micro Plasma Spray WELDING dikare alîkariya pargîdaniyên MOLD bike ku lêçûnên veberhênanê û kirrûbiran kêm bike, lêçûnên dirêjkirî û sererastkirina demsalî lêçûnan bikar tîne, û alavên dikarin bi rengek wate ya xebatek biafirînin. Simply şûna serê pêşbirkê spray
2.1 Wateya taybetî ya "nickel-based powder" ya nickel "çi ye
Ev têgihiştinek şaş e ku "nîkel" wekî materyalek cladding, pîvaza soldeya alloy-ya nîkel-ê alloyek (ni), kromium (cr), boron (b) û silicon (si) ye. Ev alloy ji hêla xala xwe ya meltingê ya kêm, ji 1,020 ° C heya 1,050 ° C ve tête diyar kirin.
Faktora sereke ya ku bi karanîna berfireh a pîvazên sûkê yên aliyê yên Nickel (Nickel, Chromium, boron, Silicon) di tevahiya sûkê de ye, ew e ku pîvazên alloy-alloy alloy-ên bi pîvanên cûda yên bi dilpakî di sûkê de hatine pêşve xistin. Di heman demê de, alloyên nîkel-based bi hêsanî ji hêla stûnên zûtirîn ên oxlîsê ve ji ber sedemên zûtirîn, nermbûn, û hêsaniya kontrolkirina weld-ê jî bi hêsanî têne qewirandin.
Oxygen Fuel Gas Gas Welling (OFW) ji du qonaxên berbiçav pêk tê: Qonaxa yekem, tê gotin qonaxa depoyê, tê de ku pîvaza welding diherike û li ser asta xebatê radibe; Ji bo tevliheviyê û porê kêm kirin.
Pêdivî ye ku rastî qonaxa Remînkirî ya bi vî rengî were qewimandin di xala Mettingê de, ku dibe ku wekî 1,400 ° C an 1,500 ° C ya 1,370 ji 1,500 ° C ya C40 Steel (Uni 7845-78). Ew cûdahiya di xala meltingê de ye ku nîkel, Chromium, boron û alloyên silicon dê gava ku ew di germahiya qonaxa remînê de ne bibin sedema bîranînê.
Lêbelê, depoya Alloy ya Nickel dikare bi pêvajoyek pêvajoyek dûr ve were bidestxistin: Vê hewceyê arîkariya veguhastina plasma arc welding (PTA).
2.2 Nickel-based Powder Powder ji bo Pîşesaziya Punch / Core di Pîşesaziya Glassê ya Bottle de tê bikar anîn
Ji bo van sedeman, pîşesaziya pîvanê bi xwezayî alloyên nickel-ê ji bo kincên hişk ên li ser rûyên punch-ê hatine hilbijartin. Depoya alloyên Nickel-ê dikare bi spartina gazê ya oxiran (HVOF) were bidestxistin, dema ku pêvajoya bîranînê dikare ji hêla pergalên germkirinê an jî gazê germkirina oxy-sotemeniyê ve were bidestxistin. Dîsa, cûdahiya di xala melting di navbera metalên bingehîn û alloyek nîkel de pêşgotinek herî girîng e, dê wekî din cladding ne gengaz be.
Nickel, Chromium, Boron, Alloyên Silicon dikarin bi karanîna Teknolojiya ARC ya Transportê (PTAW), an Tungsten Inert Gaza (gtaw)
Hişyariya alloyên nickel li gorî daxwazên kar derdikevin, lê bi gelemperî di navbera 30 HRC û 60 HRC de ye.
2.3 Di hawîrdora germahiya bilind de, zexta alloyên nickel-based bi relative mezin e
Zehmetiya ku li jor behs dike di asta germahiya odeyê de behs dike. Lêbelê, di hawîrdora germahiya bilind de, hişmendiya alavên nîkel-ê kêm dibe.
Wekî ku li jor tê nîşandan, her çend zehmetiya alloyên kobaltê li germahiya odeyê kêmtir e, hişkiya alloyên kobaltê ji ya alloyên nickel-ê yên li germahiya bilindtir e (wek germahiya xebatê ya mestir).
Grafika jêrîn guherîna di asta tîrêjên yekser ên aliyê de bi germahiya zêde zêde dibe:
2.4 Wateya taybetî ya "Kobalt-based Powder" çi ye?
Kobalt wekî materyalek cladding, ew bi rastî alloyek pêk tê, kromium (co), tungsten (c), an kobalt (co), û molybdenum (mo). Bi gelemperî wekî "stûnek" pîvaza firotanê, alloyên kobalt-based xwedan otomobîl û aciz in ku hûn hişkiya xwe ava bikin. Hin alloyên bingeha Kobalt-ê% 2,5 karbon hene. Taybetmendiya sereke ya alloyên bingehîn ên kobaltê di heman demê de di germahiya bilind de hişkiya wan e.
2.5 Pirsgirêkên ku di dema depokirina alloyên kobalt-based ên li ser rûyê punch / bingehîn de hatine dîtin:
Pirsgirêka sereke bi depokirina alloyên bingehîn ên kobaltê bi xala xwe ya bilind ve girêdayî ye. Di rastiyê de, xala melting ya alloyên bingehîn ên kobalt 1,375 ~ 1,400 ° C, ku hema hema xala melting ya karbonê ye û hesin. Hîpotezî, heke neçar bû ku gaza gazê ya oxy-sotemenî bikar bînin (HVOF)
Vebijêrkek tenê bijare ji bo depandina pîvaza kobalt-based li ser punch / bingehîn ev e: plasma arc (PTA) veguhestin.
2.6 di derbarê sarbûnê de
Wekî ku li jor hate diyar kirin, karanîna gazê ya oksolojî (OFW) û spray spartinê (HVOF) Pêvajoyan tê vê wateyê ku pîvaza pîvaz a depo bi hevdemî û adilandî ye. Di qonaxa dûr a paşîn de, bezê welêt linear tevlihev e û poran tijî ne.
Ew dikare were dîtin ku pêwendiya di navbera qada metal a bingehîn de û rûyê cladding bêkêmasî û bê navber e. Punches di testê de li ser xeta hilberînê ya heman (şûşeyê) bi karanîna gazê ya oxy-sotemenî (HVOF), di bin zexta hewayê ya sarbûnê de (PTA) veguheztina Punchê ya Punchê 100 ° C kêm e.
2.7 di derbarê makînekirinê de
Machining di hilberîna punch / core de pêvajoyek pir girîng e. Wekî ku li jor hatî destnîşan kirin, ew pir neçar e ku pîvaza solder (li ser punches / cores) bi zehf kêm kêm kêm kêm kêm kêm bike. Yek ji sedemên li ser makîneyê ye; Pîvaza 60hrc Hardness Powder pir zehf e, bi zorê xerîdar e ku gava mişteriyan tenê parametreyên nizm hilbijêrin Bikaranîna heman prosedurê Spray Spray li ser 45hrc pîvaza alloy-ê bi girîngî hêsantir e; Parametreyên amûrên zivirandinê jî dikarin bêtir bêne danîn, û makînekirina xwe dê hêsantir be.
2.8 di derheqê giraniya pîvanê depokirî
Pêvajoyên gazê yên oxy-sotemeniyê (yaw) û spartinê supersonic Ger ku çirûskek bermayî ya ku di rastiyê de pêdivî ye ku bi rastî 30 gram pîvaz hewce dike, ev tê vê wateyê ku divê çeka welding 100 gram pîvazên pîvanê spî bike.
Ji hêla dûr ve, rêjeya windabûna pîvaza plazma veguheztiye Arc (PTA) Teknolojî% 3% ji% 3 e. Ji bo heman şikandina şikestinê, çeka welding tenê pêdivî ye ku 32 gram pîvazên pîvanê spî bike.
2.9 di derbarê dema depo
Oxy-Fuel Gas WELDING (OFW) û Supersonic Flame Wire (HVOF) Demên depokirinê yek in. Mînakî, depo û dema bîranînê ya heman coreê ya heman rengî 5 hûrdem e. Teknolojiya ARC (PTA) veguheztine Arc (PTA) heman 5 hûrdeman hewce dike ku asta bêkêmasî ya asta xebatê (plasma veguhestin arc).
Wêneyên li jêr encamên berhevoka di navbera van her du pêvajoyê de nîşan didin û plasma arc welding (PTA) veguhestin.
Berhevdana punches ji bo cladding-based-based-based-based. Encamên ceribandinên di heman xeta hilberînê de nîşan da ku punchesên cobalt-ê dirêjtir 3 caran li ser hevpeyvîna bi birêz Claudio commi re, ku pisporê spray spray-ê ya Italiantalî nîşan nedan, di derbarê welding full spray of kavil
Pirs 1: Howiqas qîzek ji bo kavilê bi tevahî spî spray welding hewce dike? Ma pîvaza firotanê ya firotanê bandor li performansê dike?
Bersiv 1: Ez pêşniyar dikim ku pîvana herî zêde ya stûyê welding 2 ~ 2.5mm e, û ampûla oscillation ji 5mm re tê danîn; Heke xerîdar nirxek pîvazek mezintir bikar tîne, pirsgirêka "lap hevbeş" dikare were dîtin.
Pirs 2: Whyima di beşa rasterê de Osc Osc = 30mm bikar neynin (pêşniyar kirin ku 5mm were danîn)? Ma ev dê ev ne pirtirîn bikêr be? Ma giringiyek taybetî ji 5mm swing heye?
Bersiv 2: Ez pêşniyar dikim ku beşa rasterast her weha swing of 5mm bikar bîne da ku germahiya rastîn li ser mûleyê biparêze;
Ger swing 30mm tê bikar anîn, pêdivî ye ku pêdivî ye, pêdivî ye ku pêdivî ye, germahiya xebatê pir zêde be, û dilopa metalê bingehîn jî pir zêde dibe, û hişkiya materyalê winda bi qasî 10 hrc e. Hişmendiyek girîng a girîng a stresê li ser xebatê ye (ji ber germahiya bilind), ku îhtîmala şikestinê zêde dike.
Bi swing of 5mm width, leza leza zûtir e, kontrola çêtirîn dikare were damezrandin, kolanên baş têne damezirandin, taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê tijî têne domandin, û windahî tenê 2 ~ 3 hrc e.
Q3: Pêdiviyên berhevoka pîvanê kîjan in? Kîjan pîvaza firotanê ji bo kavilên spray welding maqûl e?
A3: Ez modela pîvaza firotanê 30PSP pêşniyar dikim, heke şikestin pêk tê, 23PSP li ser moşên hesin ên keviran bikar bînin
Q4: Sedema hilbijartina Iron Ducrile çi ye? Pirsgirêka karanîna bi karanîna kesk a kesk çi ye?
Bersiv 4: Li Ewrûpa, ji ber ku hesin nodular (du navên Englishngilîzî) hesibandin û kavilên nodular. Berevajî zeviyên keviran ên keviran (di rastiyê de, ew dikare bi rengek rast were gotin "laminate cast iron"). Cûdahiyên wiha cûdahiyên bingehîn di navbera hesinî û laminate de hesinî diyar dikin: Spheres berxwedanek geometrîkî ji bo belavkirina şikestinê diafirînin û bi vî rengî taybetmendiyek ductility pir girîng digirin. Wekî din, forma grafîtiyê ya grafîtiyê, bi heman mîqdarê, qada kêmasiyê kêmtir dagir dike, dibe sedema kêmbûna materyalê, bi vî rengî sererastkirina materyalê digire. Dîroka paşîn a bikaranîna wê ya pêşîn a sala 1948-an, Iron Doltile bûye alternatîfek baş ji bo Steel (û Ironên din), lêçûna kêm, performansa bilind.
Performansa belavkirinê ya hesinî ji ber taybetmendiyên wê, bi taybetmendiyên berxwedana hêsan û guherbar ên bi rêjeya bihêzkirina hesin, bihêzkirina drag / giraniya hêja
Machinabilityek baş
lêçûna kêm
Mesrefa yekîneyê berxwedanek baş heye
Kevneşopiya hêja ya taybetmendiyên Tensile û Elongation
Pirs 5: Kîjan ji bo durustiyê bi zor û hişkiya bilind çêtir e?
A5: Tevahiya rêza 35 ~ 21 hrc e, ez pêşniyar dikim ku 30 PSP Powder bikar bînin da ku nêzîkî 28 HRC nirxek hişk bistînin.
Hardness rasterast bi jiyana mestir re têkildar nabe, cûdahiya sereke di jiyana karûbarê de awayê ku rûyê mestir "tê veşartin" û materyal tê bikar anîn.
Manual welding, rastîn (materyalên welding û metal) tevliheviya wergirtî ne bi qasî plasma PTA-yê ye, û qulikên ku bi gelemperî di pêvajoya hilberîna pîşeyê de têne xuya kirin.
Pirs 6: Meriv çawa sprayê tevahî ya kaviliya hundurîn çêdike? Meriv çawa qalîteya dirûvê dirûnê vedîtin û kontrol dike?
Bersiv 6: Ez pêşniyar dikim ku leza pîvazek hindik li ser pta welder, ji 10rpm bêtir tune; Ji destikê destikê dest pê dike, di 5mm de di 5mm de da ku pêlên paralel weld bikin.
Li dawiyê binivîsin:
Li serdema guhertina teknolojîk a lezgîn, zanist û teknolojî pêşkeftina pargîdan û civakê ajot; Spray WELDING OF IMAMPLPIPE DESTPKA DESTPK DIKARIN. Ji bo kargeha mestir, ji bilî ku hewcedarîyên mişteriyên xwe, divê kîjan pêvajoyê were bikar anîn, pêdivî ye ku performansa lêçûnê, amûrên bi karanîna paşê bikar bîne, û gelo amûrek dikare hilberek berfireh a hilberan bigire. Micro plasma Spray WELDING Bê guman ji bo kargehên mestir hilbijartinek çêtir peyda dike.
Demjimêra paşîn: Jun-17-2022